应用聚焦：风电设施预防性维护
尽可能延长正常运行时间并降低维护成本
风力涡轮机的配件容易磨损，进而发生故障。当发生这种情况，最终的后果可能是损失惨重的停机，或者造成严重事故。正是因为如此，预防性维护和定期检测非常重要。
热成像能够在故障实际发生之前，让您充分检测风力涡轮机的所有电气和机械组件以及邻近的电气系统的技术。在您的常规预防性维护措施中添加一台红外热像仪，将有助于提高工作场所安全性，让工作现场的技术人员有能力发现问题，避免酿成危及生命的意外状况。
风电涡轮机检修的重要性
风电机组的工作原理是，通过涡轮叶片转动来带动齿轮进行机械性转动，从而产生电力。但是齿轮在彼此咬合的过程中，由于工作环境的恶劣性与工况的复杂多变性，在运行过程中也会出现不同程度的损伤。当损伤达到一定程度时，可能会造成停机或者严重事故，因此预防性维护和定期检查非常重要。
通常风电涡轮机维护成本可能很高，所以运营商每次需要尽可能高效地利用检查。在风机的使用寿命中，每千瓦时的运行和维护成本很容易占到总成本的20%到25%。
无损检测：风电检修的常用手段
无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科，其特点是在不损坏被检测物体结构的前提下，应用物理方法检测物体的物理性能、状态特性以及内部结构，检查其是否存在缺陷，从而判断出被检测物是否合格，进而对其评价。应用在工业上的无损检测方法有射线、超声波、声发射、红外热成像、微波等，其中红外热成像技术应用的较为广泛。
经事实证明，热成像技术是允许操作人员检查风机和周围电气系统的所有电气和机械部件的一项有效技术。无论是电气部件还是机械部件，部件通常在发生故障前会变热。因此，热成像仪在故障发生前就能发现温度的上升，这些热点将在热成像仪中清晰地显示出来，从而可以规避停机风险。
比如FLIR E8-XT红外热像仪，无需接触风电设备，就可以清晰显示齿轮箱和电机问题，包括轴错位，以及难以解决的电气问题，如连接松动和负载不平衡。FLIR热像仪的多功能性确保您可以充分利用预防性维护程序。
FLIR E8-XT：风电检测助手
将热成像技术纳入预防性维护检查程序，使风电场公司可以随时监控设备的运行状况。将热成像仪添加到预防性维护程序中，可以帮助他们提高效率，并通过捕获电气和机械问题，在它们导致昂贵的计划外停机之前实现盈利最大化。
FLIR热像仪对风电设备整体和局部的检测热图像
FLIR E8-XT是搭载76,800（320×240）像素的红外探测器，其具有更宽的温度范围（-20℃至550℃），非常适合用于诊断电气、机械和建筑问题。FLIR 专利MSX®（专利号：201380073584.9）图像增强技术能提供出色的红外成像细节，用户将其纳入风电设备巡检的预防性维护程序中，不仅可以帮助您提前规避风险，无接触检测的特征还能保障检测人员的安全。
FLIR E8-XT红外热像仪不仅可以检修风力涡轮机，还能检测各种异常，包括裂缝、闪电引起的缺陷、尖端损坏以及光纤问题，以及检测到设备框架问题、缺少粘合接头、叶片倾斜错误等。
