追踪气体泄漏：强调维修和安全问题

位于荷兰佩尔尼斯（鹿特丹）的壳牌石油公司荷兰炼油厂是欧洲的炼油厂，拥有超过160,000公里各种各样的管道。安全和环境考量牢牢根植于公司上下、公司质量体系和生产管理过程。壳牌石油公司还实行以预防性维修为主的严格安全政策。

化合物和气体多为肉眼不可见。但许多公司在生产之前、期间和之后都要密切接触这些物质。对于公司如何追踪、记录、整改和报告任何挥发性气体化合物的泄漏，以及这些程序实施的间隔时间，都有严格的法规进行管理。常用的技术是‘毒蒸汽分析仪（TVA）’或‘嗅探器技术’。壳牌石油公司佩尔尼斯炼油厂研究分析师Rutger Zoutewelle解释道：“我们寻找潜在气体泄漏时，会检查所有系统已经识别或尚未识别的点。这些检查会定期实施，在停机过后尤其重要。

对于像我们这样的炼油厂来说，这意味着要对管道系统、旋塞阀、密封装置、阀门、喷灯等进行成千上万次测试。在我们购入FLIR GasFindIR红外热像仪之前，检查员使用TVA技术每天大约可以实施500次检测。而使用这种红外热像仪的检查员每小时可以完成一百多个目标的检测。使用这套系统重要的原因，是要尽量避免管道系统的气体和其他挥发性有机物质发生泄漏，尤其是法兰和其他垫片的（潜在性）气体泄漏。”

安全扫描

当今企业的关键成功因素是安全性、效率和盈利能力。在开展维护工作时，维护工程师能够获得工厂状况的尽可能完整的图像至关重要。热成像系统是一款极其重要的探查潜在故障的工具。经验表明，多达84%的泄漏发生在不到1%的工厂。这意味着99%的既昂贵又耗时的检测工具被用于扫描安全的且无泄漏的部件。将FLIR GasFindIR红外热像仪用于该领域使我们能实现巨大的时间和人力节约。

目前在用的技术可能将检查员暴露于肉眼不可见和潜在有害的化学品，而且未考虑到可能造成产生不精确结果的风和天气因素。此外，这些技术仅能告知我们关于事先已识别检测点的一些信息，并且只有在紧邻检查员时才能提供读数。FLIR GasFindIR红外热像仪采用的红外技术将气体排放显示为一缕烟。当使用该设备从安全距离以外识别泄露时，有毒蒸汽分析仪可用于确定物质的浓度百分比。Rutger Zoutewelle道：“我们从一位任职于休斯顿的同事那里听说FLIR GasFindIR红外热像仪。与我们以前的工作方式相比，将热像仪用于检测比传统技术拥有诸多优势。热像仪是一种快速、非接触式测量仪器，可用于难以接近的地方，因而具有良好的安全和环境效益。”

优势

FLIR GasFindIR红外热像仪的核心是制冷式锑化铟（InSb）探测器。该探测器能生成具有丰富细节的清晰图像。FLIR GasFindIR红外热像仪重量仅为2.5kg，专为应用于恶劣的工业环境而设计，工作温度范围宽（-15°C至+50°C），能以广泛采用的PAL格式生成实时热图像。其工业抗冲击等级达40G。该热像仪能实时检测20种不同种类的气体；这些气体在屏幕上显示为‘黑烟’。这些特性意味着可从安全距离以外扫描数英里长的管道。Rutger Zoutewelle道：“石油化工作业过程中的大多数管道、法兰、阀门和其它接头不存在故障。然而，某些我们无法掌控的因素会导致少数部件无法百分之百完好无损。

我们休斯顿工厂的同事在使用该系统探查泄漏方面积累了积极的经验，因此佩尔尼斯工厂也决定采用这项技术。”所有使用该系统的人员必须参加短期培训课程，然后需要几天在职实践以完全熟悉该系统。但是，一旦掌握使用窍门，该热像仪能带来诸多优势。该热像仪在炼油厂经常使用，并且在停机后一直使用。它是一部富有价值的工具，一款强大的预防型解决方案。”

一款智能解决方案

在现场使用热成像技术为设备和用户提出较高要求：通常必须与待检测物体保持一定的安全距离，或者在其它情况下，问题可能是如何尽可能靠近待检测物体。然后，您必须记得检测工作可能涉及攀爬作业，或一次花数小时检测一座大型工厂。因此，检查员必须随身携带的设备的尺寸和重量是重要因素。Rutger Zoutewelle总结道：“FLIR GasFindIR红外热像仪有助于我们工厂的安全有效运营。它提供简单直接、清晰明确的结果，令人安心无忧地工作。它在检测高压系统时尤其有用，因为这些系统具有巨大的泄漏风险，在这种情况下，热像仪几乎不可或缺。”

热像仪能以许多不同的方式安全地检测工厂。使用热成像技术有数项优势，包括：检测期间无须关闭系统，能以相对较低的成本快速远程执行测量，并且重要的是，可以在早期阶段识别问题。

使用FLIR GasFindIR红外热像仪，检查员每小时可以完成一百多个目标的检查。使用这套系统重要的原因，是要尽量避免管道系统的气体和其他挥发性有机物质发生泄漏。