固定式热像仪可改善工艺控制和质量保证

汽车行业普遍使用塑料来制造仪表板和除霜器格栅等零件，因为这些轻质材料不仅使车辆更加节省燃油，还能提供很大的设计自由度和灵活性。这些组件通过红外 (IR) 焊接连接在一起。虽然 IR 焊接很牢固，但对于制造商而言，确保焊接达到正确的温度和受热非常关键。否则，焊接可能会失效，从而导致昂贵的召回。

塑料的 IR 焊接

IR 焊接采用可发射红外线的模板将结合面熔化，从而形成高强度、气密性的密封。然后取出模板，将零件的两半压在一起，使其在压力下重新固化。不幸的是，无法在不停止生产的情况下以视觉方式判断焊接是否成功。

解决这种质量监控问题的解决方案是使用热成像仪。

通过热成像来监控 IR 焊接过程，制造商可以检测出温度超过控制上限或低于下限的焊缝。

沿生产线设置在固定位置的红外热像仪，可以重复和准确地呈现识别红外焊接缺陷所需的热图形和梯度。热图像还可显示不完整的形状、不均匀的温度分布或变化的梯度。热像仪收集的温度数据可以帮助质量控制工程师发现并纠正生产线中的错误，防止有缺陷的产品下线。

FLIR 固定式热成像系统（如A50/A70 高级图像流热像仪）可通过 GigE Vision 和 RTSP 等通信协议传输温度线性或压缩辐射数据。这些热像仪可在±-20°C 至 1000°C 的温度范围内提供高达±2°C 的精度，确保为质量控制分析提供正确、更具操作性的数据。A50/A70 系列通过固定镜头提供两种像素分辨率 (464 × 348 或 640 × 480) 和一系列视野（29°、51°或 95°），您可以通过手动对焦来获得一致的视图。由于具有独特的压缩射频输出功能，这种热像仪可以避免处理器过载。如果配合可选的内置可见光相机，A50/A70 可生成FLIR 拥有专利的 MSX 图像®（专利号：CN201380073584.9），任何人都可以轻松解读。

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