停工一小时损失400万，这样的事故该如何避免？

对于制造企业来说，产品质量是关注的第一要务！质量是企业产品的生命，企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。如何确保优质产品的生产？首先要保证生产设备的稳定运行。

之前，许多企业都会在仓库中储备一定量的库存，以确保在生产出现意外中断时，不会影响给客户交货的时间。但随着竞争的加剧和利润率的下降，大多数企业选择尽可能少地持有现金，这使得储备库存在当今竞争激烈的环境中成为一种效率较低的运营方式。
随着企业库存减少，生产中断的影响很快加剧，交货时间更容易错过，也会影响客户关系。这不仅会关系到业务损失影响的收入，还会损害企业的声誉。

比如，汽车等行业如果不能按时交货，将面临严重的供应罚款。许多现代汽车生产线每90秒就能生产一辆汽车，因此停工一个小时就会导致40辆汽车无法生产。如果一辆汽车的平均价格为10万人民币，那么此类事故将导致400万的收入损失，因此，不难理解与错过交货期限相关的高额罚款了。
但这些问题能从一开始就避免吗？答案是肯定的：定期检测生产设备状况表明，许多供应链问题是可以提前预警消除的。

电动机是企业在生产过程的任何阶段都要用到的设备，但是很多企业都忽视了对它清洁度的定期检查。在使用的过程中，日渐堆积的污垢和碎屑很可能会阻塞用来帮助冷却电机的气流孔，导致电动机过热。刚开始电机看起来工作得很好，可能没有任何明显的问题，直到它突然出现故障。

通过热像仪，您可以快速判断左侧的电机是否过热，并判断是否要进入下一步检查。

其他设备还包含电气连接、保险丝盒、接触器板或电气柜中的其他组件。随着时间的推移，微小的振动和热循环会导致压接不紧出现松动，以及连接线路上的螺母和螺栓，会随着电阻的增加而温度升高。这种类型的常见故障肉眼很难探查，可能发生在生产过程中的任何阶段，但在大多数情况下，可以使用预测性状态监测技术来预防。

不良电气连接能很容易地在导致生产停止之前被识别出来

如果对设备进行定期热检查，则可以识别设施中每个电气连接、电动机、其他电气元件或移动设备的热特征。当设备按预期运行时，温度将保持合理的一致性，但如果温度读数出现异常升高，则可能表明存在潜在的故障。
也许有成本更低的方式解决潜在故障，比如对由于灰尘和污垢堆积而表现出较高温度的电动机，关闭5分钟就能彻底清洁修复。如果未及早发现问题，电机可能会因劣化而出现停机故障，就需要安装更换电机，可能会需要停机数天。

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在对众多设备进行繁琐检查的过程中，用户可随时随地为图像添加详细的注释，然后通过Wi-Fi与同事、合作伙伴或客户分享拍摄的图像和屏幕上用于突出检测结果的注释，或者通过FLIR Ignite应用同步分享。一旦设备出现问题，就能让检测结果最快通知维修人员，避免风险的发生。

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