预防大规模能源损失：为何制造工厂不应忽视早期气体泄漏检测

Teledyne FLIR全球业务开发总监Rob Milner

没人愿意做亏本的生意，但实际上全球制造业的大规模经济损失每天都在上演，而且不易察觉。

压缩气体系统会因气体泄漏损失多达30%的能量。该能耗令人不寒而栗，机器低效运行带来的损失则更是雪上加霜。

这些数据源自美国能源部2014年开展的一项大型研究，表明各地的能源密集型产业发展现状令人堪忧。在成本攀升、通胀达到顶峰、劳动力短缺、诸多国际供应链均存在不确定性的环境下，企业怎能对这项庞大的支出视而不见？

气体损失累计成本

先来看一组数据。假设损失率最低为10%，最高为30%，那么一家典型制造公司将损失10,000至60,000美元。切记，未检测出的泄漏留存时间越长，越有可能扩大、恶化，从而进一步加剧气体损失和能源浪费。

此外，设备加速磨损也会导致维护和更换成本增加，因此仅气体方面的投资损失就大得惊人。

幸运的是，现在制造商们有了强大精确的预防措施——声波成像，可从根本上杜绝代价高昂的压缩气体泄漏。

及时发现压缩气体泄漏

以往，操作人员通过压力衰减测试和感官检测气体泄漏——如果 psi 过高，可以通过听觉感知；如果密封明显破损，可以通过视觉感知。

显然，这些方法都要等到问题恶化才能发现并修复问题，因此存在固有缺陷。在每损失一立方米气体都会耗费大量资金的前提下，这些方法并不可取。

FLIR Si124工业声波成像仪则采用截然不同的方法，其利用大量高规格的声学和超声波麦克风，即使在嘈杂的环境中也能及时发现气体泄漏。

基本上，所有使用压缩气体的工厂均可利用这一技术快速准确地发现泄漏，从而节省资金、降低能耗，并显著减少工厂的碳足迹。

如何检测压缩气体泄漏

我明白这个目标不小，但也确实实现了。FLIR Si124利用124个麦克风生成精确声像，将超声波信息可视化并直观、清晰地呈现出来。借此，操作人员能够即时准确地了解泄漏的位置、严重程度和推荐的补救措施，甚至是搁置问题的预期成本——使上报问题获准修理更加简单便捷。

FLIR Si124之所以如此实用，其简洁明了的效益功不可没。它的重量不到3磅，是能源密集型产业不容错过的强大问题解决工具。

检测电网中的局部放电

局部放电也是制造设施中的基本要素。如今，电网至关重要，可靠性同样如此。

一旦任何劣化迹象或潜在故障的早期征兆显现，必须尽快检测出来。FLIR Si124系列还能准确检测局部放电，确保按需进行必要维护。

计划性维护比计划外维护便宜得多，而且可以预先安排维护时间，最大限度地缩短必要停机时间。当某一条输电线路出现问题，需要紧急维护时，仅单独解决一个问题就可能需要花费数十万美元或欧元。

通常，计划性维护只需不到四分之一的费用，可节省大量资金。

无需培训即可发现压缩气体泄漏和局部放电

FLIR声波成像技术的优势在于操作Si124设备几乎不需要任何培训。我从事这一行已有22年，这是迄今为止我用过最简明的产品。它非常直观，熟悉用户界面只需几分钟。超大触摸屏特别易于浏览和解读，读数也一目了然。

FLIR Si124真的非常易用，我都不知如何形容。只需将声波成像仪对准设施周围，124个独立麦克风就会协同工作，对声源进行三角测量，然后将声源叠加至普通可见光摄像头拍摄的图像上，让操作人员一目了然地看到问题所在。

它利用富有洞察力的人工智能区分压缩气体泄漏或部分放电，从以往会妨碍读数的背景噪声中辨认出问题的特征性声音。

想象一下：没有失真，没有干扰，只有精确的读数，直观指明问题所在，同时确定泄漏规模并估算每年的成本。这款设备非常智能直观，擅长发现以往无法检测出的气体泄漏，能够大大降低运营成本、简化不可避免的维护流程。

通常只需两个月就能收回投资FLIR Si124系列的成本，因此该设备是能源密集型产业不可错过的投资选择。