制造商利用声波成像技术降低不断上涨的能源支出

Teledyne FLIR状态监测专家团队负责人Federico de Lucia

现在，许多企业都在竭力降低复合成本和不断上涨的能源支出。面对飙升的成本和不确定性，全球企业都在设法降低能耗、削减成本。

在成本渐增的新背景下，声波成像技术为制造商带来了希望。该技术可降低运营成本并减少维护支出，帮助能源密集型产业保持正常运转。

你一定听说过“无损音质”。声波成像技术能使其成为现实。

检测先前未发现的气体泄漏，解决代价高昂的问题

与2021年同期相比，英国和大部分欧盟国家的能源成本几乎翻了一倍，其目前的电价为34.0便士/千瓦时（2021年仅为18.9便士/千瓦时）。涨幅高达179%。事实上，在有数据可查的24个欧盟成员国中，有23个国家的天然气价格上涨。在涨幅最大的国家中，仅次于英国的分别为爱沙尼亚(+154%)、立陶宛(+110%)和保加利亚(+108%)。所以，“能源密集型产业如何在这种环境下生存？”大规模工业流程很大程度上依赖压缩机和真空泵操作机器、运输资产，因此解决这一问题至关重要。

标准答案是审查企业开销，并采取切实可行的方法削减工厂车间的支出。声波成像正在欧盟各国制造商中迅速普及。 

无论是多么先进的设备，都无法避免机器故障和磨损。若机器不能以理想状态运行，就会给您带来实际经济损失。这正是声波成像的用武之地：作为前沿状态监测技术，声波成像能够实时发现气体泄漏，从而节省成本。

单个问题可能看似微不足道，但浪费能源的成本会迅速增加。例如，对于一般压缩机系统，约有80%的能量会通过散热损失，这意味着只有20%的能量可转化为工厂车间的可用输出。其中，多达三分之一的可用能量因泄漏损失。能源使用成本将越来越高。

气体泄漏产生的成本为何如此高昂？

这个问题的答案因应用场景而大不相同，需要量化讨论。为此，操作人员必须先了解泄漏对生产成本的影响究竟有多大。

例如，在压力为7巴的压缩气体网中，压缩气体会从一个仅1.5毫米的小孔泄漏。两年前，每千瓦时电价为0.07欧元，假设每年运行6,000小时，仅这一处泄漏就会使公司每年损失约1,500欧元（1,300英镑）。 

当然，鉴于能源形势日益恶化，在某些情况下，成本可能升至三倍、四倍甚至五倍。只是未能发现重要生产部件上的一个小孔，每年可能就要使成本增加多达7,500英镑。 

考虑到工业制造的规模及不经意间发生泄漏的可能性，这样一个小孔就会造成如此大的问题，实在令人不寒而栗。

利用FLIR Si124系列降低能源支出

FLIR Si124等新款声波成像仪利用大量高规格的声学和超声波麦克风及时检测出气体泄漏，同时拥有2 - 65 kHz的理想带宽范围。这一范围可确保检测准确度，让泄漏无处可逃。

该技术还能让处理人员以高达十倍的速度发现、拍摄气体泄漏位置或录像，从而最大限度地缩短设施停机时间，及时修理或更换缺陷部件。此外，它还能检测局部放电、浮动放电和电晕，协助遏制可能危及生命的事故及一般维护问题。 

因此，操作人员可以更快发现故障部件，及时发现检测出的泄漏。这是因为声音由实用AI叠加而成，可直观地描述泄漏位置，并评估其严重程度、推荐解决措施。

就FLIR Si124而言，投影算法甚至可以通过实时评估气体损耗、计算每度电价及显示每年（或指定时间范围内）的预期节省量估算泄漏成本，从而确保检测人员能获得解决问题所需的明确证据，证明整条生产线产生的每一项维修成本都合情合理。

若您是一家正在饱受能源成本上升困扰的制造商，不妨现在就来了解全新si124系列，从根本上优化工厂的检测工作。